浸塑成型工藝 浸塑成型工藝可以簡單的理解為蠟燭的制造工藝，它是把加熱的模具浸入液態的PVC料槽，模具的熱量把冷的原料吸附在模具的表面而成型，模具從料槽提取后，再經過加熱塑化，冷卻和吹取，產品就制造完成了。
材料 我們浸塑原料配方全部自我研發，有100多種可選，不僅滿足了市場上極大多數的應用需要，而且也保證了我們在原料成本方面的控制能力。浸塑原料的自我研發和制造，規避了向第三方采購要支付的更高的成本和各種不確定性，同時也有助于浸塑原料的回收和再利用，避免了廢料處置的成本和環境保護方面的問題。除了市場通用要求的常規性能浸塑原料外，我們也可以根據用戶的要求進行研發以滿足各種應用個性化的需要。
工程研發 在工程研發方面積累的近20年的經驗，再借助于先進的工程軟件如UG、Pro-Engineer等，我們實現了模具設計制造的無縫對接，從常規型到更復雜的定制化模具，我們無不涉獵，為用戶解決了很多較高難度的應用問題。我們的工程研發人員會根據客戶的需求，運用他們的專業知識選擇最佳的材料和工藝，以最經濟的方式把產品制造出來，我們的產品開發理念就是低成本、高效率、高質量性能。
浸塑工藝的最主要優勢就是模具開發成本不高，樣品開發周期短，可以迅速的進行工程測試。
設備制造 通過在浸塑工藝20年的經驗累積，我們投入巨資開發設計了全智能化的浸塑產品制造設備，滿足了各種形狀和材料的浸塑加工要求，確保產品尺寸的一致性和精準度，這是市場上大多數浸塑產品制造者所做不到的。
我們的特長 20年的經驗累積，奠定了我們在浸塑行業無人匹敵的領導地位。我們率先開發了單層、雙層、三層浸塑，開發了不勝枚數的原料配方。作為一家金塑加工護套產品制造商，我們將繼續為我們的用戶創造更多的價值。
浸塑工藝的優勢
成本低，可能只有注塑模費用的零頭
樣品制作成本低、周期短
模具開發費用不高，開發周期數日即可完成
多樣性的原料配方和產品體驗
鮮亮明快的原料顏色調配
產品沒有內應力的缺陷
大尺寸產品無需大金額的模具費用投入
一個產品可用多種材料，單色、雙色或三色制作，如耐磨性的內襯料和更好用戶體驗的外層料搭配，極大地滿足了市場多樣性、個性化的用戶需要。
浸塑帽（塞）的產品優勢
產品長度可長可短，無需再投入模具
可以適配奇形怪狀的工件保護，很容易與珠狀或喇叭狀的管子匹配
不同于LDPE材料，浸塑產品不易開裂或爆開
與有螺紋口的部件配合，產品不會脫屑
